電容液位變送器又名電容式液位計，它是一種以傳感器探頭直接感受液位變化、經(jīng)變送器將液位變化轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的電量信號、以或標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出供二次表顯示液位高度的儀表。

適用于高溫高壓、強(qiáng)腐蝕、易結(jié)晶、易堵塞等惡劣條件下連續(xù)檢測各種液體。適合測量污水、酸堿溶液、和鍋爐的水位,整機(jī)無任何可動或彈性部件，耐沖擊、安裝方便、可靠性高、精度高。可替代傳統(tǒng)的浮球式、投入式、差壓式等液位變送器在各種場合下應(yīng)用。

核心部件采用的射頻電容檢測電路經(jīng)過16位單片機(jī)經(jīng)過精確的溫度補(bǔ)償和線性修正，轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)電信號（一般為4~20 mA）。可選HART、CANBUS、485通訊協(xié)議進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)。全系列變送器都具有自校準(zhǔn)功能，用戶可通過兩個按鍵進(jìn)行“零點”、“量程”自動校準(zhǔn)，以適應(yīng)各種復(fù)雜場所的不同要求。

由于其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、安裝方便、測量結(jié)果準(zhǔn)確、系統(tǒng)投資低，而且變送器屬于機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，裝置中無任何彈性元件及機(jī)械傳動部件，傳感器探頭和變送電路均采用全封閉固化電路，幾乎不需維修等一系列優(yōu)點，故在液位測量中得到**的應(yīng)用。從上世紀(jì)年代初，先后在合成冷交、氨分、銅塔及工藝流程中的塔罐中幾乎全部用該儀表對液位進(jìn)行指示、調(diào)節(jié)。應(yīng)用十多年來，我們認(rèn)為只要安裝正確，不論介質(zhì)是液氨還是水均能正常使用。但是在銅塔液位測量中由于銅液受前工段工藝指標(biāo)不正常的影響，使得銅液成分不穩(wěn)定，受此影響會給測量系統(tǒng)帶來偏差，造成雖然儀表系統(tǒng)正常但指示液位不正常的現(xiàn)象。
 
銅塔液位測量及調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖見圖"。

圖" 銅塔液位測量及調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖
 
系三光柱數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，三光柱分別指示液位指示值、設(shè)定值及閥門開啟度，該表帶有可設(shè)定的液位高低限報警。調(diào)節(jié)閥控制銅液排放量。鑒于銅塔液位在工藝中的重要性，液位過高會造成合成系統(tǒng)帶液；液位過低會造成高壓串低壓等惡性事故，為保障安全生產(chǎn)，在該調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運的同時以防儀表萬一失靈而設(shè)置了銅塔帶液自動報警及低壓超壓報警裝置。這樣與儀表帶有的高低限液位報警共同形成了雙保險的作用，保證自調(diào)系統(tǒng)使用**安全。
 
超壓報警是在調(diào)節(jié)閥后加壓力變送器，送至數(shù)顯儀表對閥后壓力指示并報警。帶液自動報警裝置是在原有由銅分引出至室內(nèi)鼓泡瓶處并聯(lián)接一支路至電接點壓力表，電接點壓力表量程!。正常生產(chǎn)時調(diào)整兩支路壓力，使瓶內(nèi)鼓泡，電接點壓力表指示。電接點壓力表低限報警指針調(diào)至。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)帶液時瓶內(nèi)不再鼓泡，壓力表壓力經(jīng)鼓泡瓶迅速泄壓下降，低于給定壓力即發(fā)出聲光報警信號。
 
疑難故障及其處理電容液位變送器一般使用時常見故障為傳感器芯絕緣不良對地，現(xiàn)象是不論有無液位均為滿液位指示；再就是變送電路發(fā)生故障，表現(xiàn)為零位突然變化、無法調(diào)零及調(diào)量程等，這是通用故障。在銅塔中使用時由于介質(zhì)的特殊性，傳感器易粘附銅液及其沉淀物，工藝條件的變化，如硫化氫增高等，會造成液位指示的異常，根據(jù)我們的使用情況，主要有下面幾種現(xiàn)象及相應(yīng)的解決對策。
 
使用中發(fā)現(xiàn)零位偏高且調(diào)零調(diào)不下去。取下液位變送器校驗，發(fā)現(xiàn)不論如何調(diào)零位，始終有一段液位指示，更換變送器電路部分后故障依舊存在，仔細(xì)觀察在傳感器桿上有一層不明顯的附著物。這是由于傳感器使用時間較長，銅液中的銅及化合物硫化亞銅長期積累附著在傳感器上，由于這些沉淀物也是導(dǎo)電介質(zhì)，故造成上述現(xiàn)象。
 
處理辦法?？捎孟“彼輦鞲衅鳎话憬?+ , 后即可使沉淀物溶解，然后調(diào)校至不存在上述現(xiàn)象即可使用。實際上平時只要定期對傳感器進(jìn)行清洗，防止沉淀物長期積累，該故障便可有效防止。
 
液位指示較實際偏高，雖零位可調(diào)但仍不正常。取回液位變送器調(diào)校一切正常，但安裝到現(xiàn)場指示仍不準(zhǔn)確。分析原因是前工段硫化氫偏高造成銅液起泡。由于泡沫存在，形成液位指示虛高。這一現(xiàn)象的實質(zhì)是由于工藝不正常，銅液成分有了變化造成的，而液位變送器是不存在問題的。處理辦法?？蓱?yīng)急采取加蓖麻油消泡的辦法解決。當(dāng)然這僅是權(quán)宜之計，根本上還需前工段加強(qiáng)操作管理，使硫化氫在指標(biāo)范圍內(nèi)才是徹底解決的辦法。
 
液位上升很靈敏，但上去后不下來或下降很緩慢，液位變送器取回校驗正常，但裝上去依然如故。為進(jìn)一步證實是否儀表系統(tǒng)故障，將校驗桶裝好水拿到現(xiàn)場，將現(xiàn)場線路、二次表、一次表聯(lián)合校驗，校驗結(jié)果正常，這進(jìn)一步證實了儀表系統(tǒng)是不存在問題的。那銅液成分是否發(fā)生了變化，于是在校驗桶內(nèi)裝入銅液校驗。校驗結(jié)果出乎意料，當(dāng)支使用年多的傳感器芯外徑為，并帶有不銹鋼外護(hù)套的變送器插入銅液時，液位上升靈敏，但升至滿刻度后，將變送器從銅液中提出，二次表指示液位下降到零位時非常緩慢（長達(dá)40min以上）。
 
　　詳細(xì)記錄結(jié)果見表

 
為了尋找造成液位下降如此滯后的原因，用另一支不帶不銹鋼護(hù)套傳感器芯外徑為直徑3的變送器試驗，液位從zui高降到zui低用時5S。試驗結(jié)果雖稍有滯后，但總體來看還是可行的，分析原因是由于進(jìn)塔原料氣二氧化碳及硫化氫含量偏高，長期積累使銅液產(chǎn)生沉淀并使銅液粘度增加，附著力加大。變送器雖然從銅液中取出，但由于附著在傳感器芯上的銅液粘度大，不會快速流下，只會慢慢往下流，傳感器芯越粗，附著的銅液就越多，流下的時間就越長；傳感器越細(xì)，附著的銅液就越少，流下的時間就越短。于是暫時用這支變送器取代原來的變送器，經(jīng)現(xiàn)場使用液位上升下降自如，能夠指導(dǎo)操作。
 
　　上述是我們使用十多年來偶然出現(xiàn)的幾例疑難故障。這些故障實質(zhì)上都不是儀表方面的原因，都是由于工藝條件的不正常造成銅液成分的不正常而發(fā)生的。所以在這一液位測量中如果確診儀表不存在故障的話，便可說明是工藝不正常，這時應(yīng)及時提醒工藝技術(shù)人員采取對應(yīng)措施，保證工藝條件。只要銅液成分正常了，儀表也就隨之正常了。當(dāng)然在工藝條件不能立即解決的情況下，也可根據(jù)具體情況采取上述應(yīng)急措施，也可起到儀表監(jiān)測的作用。


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