本文背景：
雙法蘭液位計在工業(yè)生產中的應用相當**，普遍應用于密封罐體內的壓力與液位的測量與控制，具有穩(wěn)定性好，精度高的特點，在某生產現(xiàn)場催化裝置分餾塔塔底液位也是通過雙法蘭液位計來進行測量的，分餾塔塔底的液位在工廠的工藝上是很重要的控制參數，在經過長時間之后，雙法蘭液位計的測壓點和膜盒處經常出現(xiàn)結焦、引壓管線堵塞現(xiàn)象，影響膜盒受壓導致液位無法測量，為解決這一難題，我們采取用沖洗油定期進行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題，以確保雙法蘭的引壓線不受結焦的堵塞，保證塔201 塔底液位正常、準確使用。本文即是針對于這個情況結合雙法法蘭液位計的使用作出簡要介紹。

 
1 結焦原因分析催化裝置中的分餾塔底溫度高，油漿在塔底停留時間長，在換熱設備中的線速低，油漿中的固體（催化劑）含量，芳烴含量較高。油漿結焦結垢后的物質，可以看成是金屬催化的脫氫縮合物(包括焦碳)、氧引發(fā)的聚合物、催化劑粉末、無機物雜質和金屬腐蝕產物的混合物。
 
2 結焦對雙法蘭液位計的影響結焦會對雙法蘭液位計的測壓點及其正負壓膜合造成堵塞，影響膜盒的膜片正常受壓，測量不準。長時間結焦，會造成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形，導致膜盒內的硅油泄漏，造成變送器損壞而不能使用。另外結焦會影響正負壓膜盒對真實壓力的感應，使得變送器輸出的信號不真實、不穩(wěn)定，造成假指示，對工藝參數的準確和操作有著很大的影響。
 
3 沖洗油的成分我廠催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設計的特點, 其主要優(yōu)點因為柴油屬于重芳烴油，可以溶解結焦前體膠質、瀝青質等物質，減少油漿在設備中的黏度。系統(tǒng)投資少沖洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續(xù)打。
 
4 方案改造
 
　　4.1 三種系統(tǒng)的優(yōu)缺點經多年生產的實踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統(tǒng)存在如下弊端：
　　(1) 儀表容易發(fā)生故障，造成指示有誤，對工藝的操作帶來很大的不便，對儀表維修維護也有很大的影響。
　　(2)間接影響其他的儀表的正常測量，尤其是溫度和流量都會發(fā)生大的改變。
　　(3)雙法蘭的使用壽命減少，造成儀表維護成本的增加。
　　(4) 開停工時儀表工的勞動強度大。譬如開停工時要做大量的準備，對雙法蘭的拆卸與清掃，對雙法蘭雙法蘭液位計的膜盒進行去除結焦處理，對引壓管進行疏通。
　　初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統(tǒng)的優(yōu)缺點：
　　(1)很大程度上減輕了儀表的勞動強度，不需要前面提到的經常拆卸，清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線。
　　(2)增強了儀表的維護方便性，只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計的正常測量。
　　(3)延長了雙法蘭液位計的使用壽命，減少了對其他儀表的波動影響，比如溫度，流量等，對工藝參數有了基本保證。但此系統(tǒng)也存在一定的弊端：
　　(1)由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝，所以沖洗面具有一定的狹隘性，沖洗不全面，具有一定的死角沖洗不干凈，還是會有結焦物質存在，長時間還是會對雙法蘭造成堵塞。
　　(2)雖然比起以前減少了一定的檢修與維護的工作量，一周大概需要三到四次打沖洗油，這樣也相對會影響儀表的測量準確性，對工藝的平穩(wěn)操作造成一定的影響。
　　(3)增加了裝置能耗，造成成本上升。間斷或連續(xù)打沖洗油, 就是把裝置產品——催化輕柴油打回去T201回煉, 加大了裝置能量消耗，從而增加了煉油成本。
　　(4)干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產的因素。
　　現(xiàn)在的系統(tǒng)不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上，還改變了雙法蘭的安裝，把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面，與測量介質成90度。這樣優(yōu)點是：
　　(1)雙法蘭膜盒表面不易產生結焦，既保證了膜盒的測壓不受影響，還保證了膜盒不容易受結焦而堵塞，損壞等。
　　(2)斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣，對膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到，沖洗更徹底。
　　(3)需要打沖洗油的壓力減少，避免壓力過大竄油或損壞儀表。
　　(4)大大減少了打沖洗油的勞動強度，從以前的每周三到四次，減少到一周一次，還能保證沖洗干凈，避免由于打沖洗油的次數多了，對工藝參數造成波動，不穩(wěn)定。由于打沖洗油次數的減少，對沖洗油的使用量相對以前就大大的減少了，降低了對催化輕柴油的消耗，節(jié)約了煉油的成本。

　　4.2 打沖洗油的方法
平均每周打一次，打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa，先打負壓側，因為塔底油漿要保持一定的高度，負壓法蘭基本在液位上面，受結焦的影響相對較小，打沖洗油時先檢查雙法蘭液位計放空閥是否關閉，打開沖洗油閥門，觀察儀表指示是否變化，一般只需打一次，時間不要太長，大概三到五秒，然后關閉沖洗閥。正壓側在T201下部，一直處在測量介質中，所以受結焦影響較大，打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關閉，打開沖洗閥，觀察儀表指示是否變化，打儀表正壓側時間要相對稍長些，大概十到十五秒，打兩到三次為佳，然后關閉沖洗閥。要要特別注意的是：在打沖洗油作業(yè)前，一定要先觀察雙法蘭液位計的指示值，再和打完沖洗油后進行對比，前后兩次的值不應該相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，這就對了，若打前37kpa，打后20kpa，這就有問題了，需要做進一步的檢查。
 
　　4.3 效果
通過對沖洗油系統(tǒng)改造使用這一年來，收到了良好的效果，T201的液位顯示正常，準確，也大大延長了雙法蘭液位計的使用壽命，降低了雙法蘭液位計的檢修維護的勞動強度，大大提高了工藝對T201液位控制的穩(wěn)定性，也降低了能耗，節(jié)約了煉油成本。
 
　　5 結語
　　通過這次技術改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現(xiàn)在可以達到每周打一次, 大大降低了能耗節(jié)約了煉油成本。由于有效地隔離了重質油份進入測量引壓管線,為儀表的準確測量提供了保證，雙法蘭液位計的故障率比往年同期也有了大幅度降低,為工藝平穩(wěn)操作提供了可靠依據, 同時減輕了儀表維護維修的工作量。


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