電磁流量計(jì)的為理想的狀態(tài)便是測(cè)量介質(zhì)滿管及流體持續(xù)流動(dòng)，不要停機(jī)或斷流，但是作為各種各樣的工狀現(xiàn)場(chǎng)，也有許多情況下只是需要間斷性地測(cè)量，因此電磁流量計(jì)也必須是間斷性地進(jìn)行測(cè)量。
電磁流量計(jì)在測(cè)量進(jìn)行中，由于流體的流動(dòng)，不易產(chǎn)生沉積，但是斷流停機(jī)之后就很難避免不出現(xiàn)污垢等物質(zhì)在電極和儀表內(nèi)腔的沉積，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，一旦投入使用之后又經(jīng)歷長時(shí)間的不工作狀態(tài)，往往會(huì)出現(xiàn)故障，再次使用發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問題，只是因?yàn)閷?duì)停機(jī)下的流量缺少正確有效的保養(yǎng)，因此就需要對(duì)于停機(jī)狀態(tài)下的電磁流量計(jì)要有一個(gè)電磁流量計(jì)，采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)的保養(yǎng)措施，以確保電磁流量計(jì)各方面的性能處于一個(gè)佳的待用狀態(tài)，如此才能夠做到延長儀器儀表的使用壽命，提高測(cè)量的**度。下面我們?yōu)槟治鲈诓皇褂秒姶帕髁坑?jì)時(shí)，該如何合理有效的維護(hù)和保養(yǎng)電磁流量計(jì)。


 
　　一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整：
　　電磁流量計(jì)投 入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的 非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
　　舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后 以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正 常到終不能工作。
另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
 
　　二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：
　　*先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下*次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
　　其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。
　　后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。

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