工業(yè)自動化中對于壓力與壓差的測量與控制很常見的工作，因?yàn)楣r條件的復(fù)雜，各個生產(chǎn)現(xiàn)場的千差萬別，在使用差壓變送器進(jìn)行液位測量時會遇到各種各樣的問題，要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行，就需要現(xiàn)場技術(shù)人員對于差壓變送器的故障做到正確的判定與分析，這不是一朝一夕可以做到的，需要技術(shù)人員善于總結(jié)，善于開動腦筋，本文就是總結(jié)了一些在日常維護(hù)中經(jīng)常會遇到問題與故障，以供需要朋友參考。
 
一、差壓變送器工作原理
 
來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至洲量元件上，測zui元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號輸出。

 
差壓變送器的幾種應(yīng)用測zui方式：
1 ．與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量．如 1所示。
2 ．利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測是液體的高度，如 2所示。
3 ．直接測量不同管道、魄休液體的壓力差值，如 3 所示。
 
 二、差壓變送器故障診斷方法
 
除了回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修等情況；以及觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等現(xiàn)象外，還應(yīng)通過檢測來診斷故障。
 
1 ．?dāng)嗦窓z側(cè)：將懷疑有故障的部分與其他部分分割開來，查看故障是否消失，如果消失，則可確定故障在此處。否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常 Ha 性遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體中斷開
用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否疊加有約 Zk - HZ 的電磁信號而干擾通訊。
2 ．短接檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差壓變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路有無堵、漏及連通性。
3 ．替換檢測：更換懷疑有故障的部分，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4 ．分部檢側(cè)：將測皿回路分割成幾個部分（如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測），按各部分分別檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
 
三、常見故障檢修
 
1 ．輸出過大的可能原因和解決方法：
 
( 1 ）導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查截止閥是否全開；檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液體，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣休；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。
( 2 ）變送器的電氣連接。檢查變送器的傳感器組件連接情況．保證接插件接觸處清潔；檢查 8 號插針是否可靠接表殼地。
( 3 ）變送器電路故障。用備用電路板代換檢查、判斷有故障的電路板及更換有故障的電路板。
( 4 ）檢查電源的輸出是否符合所需的電壓值。
 
2 ．輸出過小或無輸出的可能原因和解決方法：
 
( 1 ）導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物；檢查截止閥是否開全，平衡閥是否關(guān)嚴(yán)。
( 2 ）差壓變送器的電氣連接。檢查變送器傳感器組件的引出線是否短接；檢查 8 號插針是否可靠接表殼地；保證接插件接觸處清潔；檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍內(nèi)。
( 3 ）接線回路。檢查加到變送器上的電壓是否正常；檢查回路是否短路或多點(diǎn)接地。
( 4 ）差壓變送器電路故障。同樣也可用備用電路板替代來判斷分析有故障的電路板或更換有故障的電路板。
 
3 ．輸出不穩(wěn)定可能原因和解決方法：
 
( 1）接線回路。檢查回路是否有間歇性短路、開路或多點(diǎn)接地現(xiàn)象；檢查加到變送器上的電壓是否合適。
( 2 ）被測液體波動。調(diào)整電路的阻尼作用的大小。
( 3 ）檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液休，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體。
( 4 ）保證接插件接觸處清潔，檢查傳感器組件的接地情況。
( 5 ）用備用電路板替代有故障的變送器電路板來判斷故障及更換有故障的電路板。


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