石油化工是關系到國計民生的一個重要行來，煉油廠則是石化行業(yè)重要一個環(huán)節(jié)，也是體現(xiàn)石化行業(yè)水平的一個重要的指示器，對于目前現(xiàn)代化的石化運作流程，自動化控制水平的高低直接關系到石化行來的整體水平與生產(chǎn)效率，因為石化生產(chǎn)中自動化控制儀表種類繁多，數(shù)量也特別大，因此對于這于設備的日常維護工作顯得十分的重要。這就需要技術與操作人員對自動化儀表的日常生產(chǎn)故障進行歸因，分析研究對策，為故障的排除提供必要的技術經(jīng)驗支持。

1 前言
煉油廠在生產(chǎn)過程中，需要使用自動化儀表設備來檢測各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而進行正常的管理與生產(chǎn)，從中可以發(fā)現(xiàn)做好自動化儀表的維護工作十分重要。 

2 自動化儀表常見故障 
2.1 流量檢測儀表故障分析及處理 
流量指示經(jīng)常會不正常，比如指示偏高、偏低等。所謂的流量是指單位時間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量。流量測量儀表的種類很多，例如：差壓式節(jié)流孔板流量計、浮子流量計、渦街流量計、電磁流量計、質量流量計、超聲波流量計等等，每種流量計測量原理都不相同，那么我先從總體說說流量計故障引起的原因： 
（1）控制回路中，控制閥喘動或閥芯磨損等原因造成流量的指示發(fā)生變化。 
（2）節(jié)流元件本身損壞：孔板變形或有劃痕，浮子流量計浮子上有異物附著等，節(jié)流元件安裝不合理：孔板中心與管道中心不同心，電磁流量計安裝位置與管道之間留出的距離有偏差等都有可能造成流量計指示有偏差，三閥組平衡閥門漏量也是流量指示偏低的一個原因。 
（3）線路故障：信號線之間有短路、信號線有接地、虛接等現(xiàn)象。 
總之流量指示發(fā)生變化的原因很多，以孔板為例子總結表如表1：

2.2 壓力檢測類儀表故障歸因及分析處理 

容器壓力指示值會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，即出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象，甚至不會出現(xiàn)變化，這時要仔細分析被測介質，為液體還是氣體，介質狀態(tài)是腐蝕性質的還是粘稠系數(shù)大的，或者是容易結晶的。如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示值出現(xiàn)波動較大，則其故障原因多考慮工藝操作，在工藝操作產(chǎn)生變化的條件下，要對調節(jié)器PID設計參數(shù)進行調節(jié)，使其參數(shù)準確性得以提升；如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示在存在工藝操作方面變化的同時而壓力指示仍然沒有出現(xiàn)變化，則其故障原因考慮與壓力測量系統(tǒng)有關，處理這類故障*先要加強對壓力測量系統(tǒng)的檢查，對其引壓導管系統(tǒng)是否堵塞進行準確判斷（表2）。 

2.3 溫度檢測類儀表的故障分析及常規(guī)處理發(fā)因與處理 
溫度測量儀表按其測溫的方式可以分為兩類：一類為接觸式溫度儀表，另一類為非接觸時溫度儀表。在我們煉油廠內(nèi)主要的測溫元件為：熱電阻及熱電偶，熱電偶、熱電阻一般根據(jù)測溫范圍選用。熱電偶的測量溫度較高，量程較大，熱電阻的測量溫度較低，量程較小。有振動的場合宜選用熱電偶。測溫精確度要求較高、無劇烈振動、測量溫差等場合，宜選用熱電阻。如若測量溫度指示不準確導致的原因也有很多種：溫度安裝位置不能與管道沒介質充分接觸、補償導線選擇錯誤、熱偶或熱電阻插入的深度不合適、補償導線極性連接錯誤、拆卸或送檢過程中產(chǎn)生的振動等原因，導致零點漂移相應的處理方法顯而易見（表3）。 

2.4 簡單控制系統(tǒng)故障分析及處理 
在實際生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定、輸入信號波動大等現(xiàn)象，為了不影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質量，我們必須對此做出及時的判斷和處理。在處理這類故障時，作為儀表維護人員，必須很清楚該控制系統(tǒng)的組成情況，在此我以流量控制系統(tǒng)為例。簡單的流量控制系統(tǒng)由差壓變送器、單回路調節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調節(jié)閥組成；此外，還要了解工藝情況，諸如工藝介質、簡單工藝流程、流量類型以及介質的存在狀態(tài)等。以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還一些復雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析。

 3 自動化儀表的檢查與維護 
應用在石油化工企業(yè)中的自動化儀表設備，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，而引起其故障的原因多種多樣，可能是因為儀表自身就存在著質量問題，但是這種可能性并不大，因為自動化儀器都是由專門的廠商進行生產(chǎn)制造，完成之后需要經(jīng)過樣的檢驗，因此通常情況下是因為操作人員沒有按照正規(guī)操作或者檢修人員失職等情況造成的，我下面簡單介紹一下儀表維護的工作流程。

 3.1 日常巡檢 
（1）向當班工藝人員了解儀表運行情況。（2）查看儀表指示記錄是否正常。（3）查看儀表電源、氣源是否正常。（4）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。（5）檢查儀表和工藝接口泄露情況。（6）查看儀表完好狀態(tài)。（7）冬季檢查儀表保溫、伴熱情況。

 3.2 定期潤滑 
調節(jié)閥每周加注一次潤滑油或潤滑脂 

3.3 處理故障 
（1）接到任務后，10分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場。（2）向操作工詢問故障表位號及故障現(xiàn)象，必要時查看歷史曲線。（3）初步判斷故障原因，填寫相應的作業(yè)許可證后進行故障處理。（4）故障處理后與工藝人員共同簽字確認。 

4 結束語 
伴著我們國家科技所獲得的長足進步，化工自動化儀表也獲得了較快的發(fā)展速度。在實際生產(chǎn)的階段，常常會有自動化儀表故障的現(xiàn)象發(fā)生，因為檢測化工自動化儀表需要較為**的知識，再加上這項工作也比較復雜，所以相關工作員工必須利用各種措施不斷提升自身的檢測維修水平?？傊?，進行化工自動化儀表常見故障的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義，不但可以確保整個生產(chǎn)線的正常運轉，還能有效地提升工藝的生產(chǎn)效率。 

上一條：關于遠傳型磁翻板液位計的簡潔型功能描述
下一條：浮標液位計的分類、工作原理及組成結構