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差壓變送器測量時常見的故障分析及檢測方法
發(fā)表時間:2017-06-28 ??點擊次數(shù):1275? 技術(shù)支持:1560-1403-222
1、用途及原理
差壓變送器是用于測量液體、氣體和蒸汽的液位,密度和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4-20mADC的電流信號輸出的一種計量儀器。差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入變送器里,感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來。它用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4~20mADC信號輸出?! ?br /> 顧名思義差壓變送器所測量的結(jié)果是壓力差,即△P=ρG△h。而由于油罐是圓柱形,其截面圓的面積S是不變的,其重量G=△PS=ρG△hS式中S不變,而G與△P成正比關(guān)系。即只要準(zhǔn)確檢測出△P值,與高度△h成反比,在溫度變化時,雖然油品體積膨脹或縮小,實際液位升高或降低,所測到的壓力始終是保持不變的。差壓變送器是用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4-20mADC的電流信號輸出的一種計量儀器。本文主要介紹差壓變送器在油庫油罐使用常見故障的處理和檢測方法。
2、應(yīng)用及優(yōu)點
差壓變送器用于油品出入庫往往是采用泵輸送經(jīng)過橢圓齒輪流量計計量,由于流量計的精度有限,高僅0.2級,差壓變送器還需測密度計算,其結(jié)果往往有些出入,而且精度可達(dá)到0.2級甚至0.1級,因此與容積式流量計相比,差壓變送器計量結(jié)果更準(zhǔn)確,雖然在小數(shù)量的油品出入庫時,由于分辨率的原因,測量的結(jié)果**誤差較大,但在大數(shù)量的油品出入庫時,其較高的精度 和較小的相對誤差,差壓變送器是其它計量手段所無法比擬的,特別適合月度、季度、年度的盤存。實踐表明其主要優(yōu)點有:
2.1安裝維護(hù)簡單方便;
2.2讀數(shù)直觀直接明確,可直接讀出油品的庫存量;
2.3免除了密度的測定和換算;
3、應(yīng)用測量方法
3.1與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量(如圖一)
3.2利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,測量液體的高度(如圖二)
4、故障判斷及分析方法
變送器在測量過程中,常常會出現(xiàn)一些故障,故障的及時判斷分析和處理,對正在進(jìn)行生產(chǎn)來講是至關(guān)重要的,判斷分析方法和分析流程如下:
4.1調(diào)查法:調(diào)查故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、維修錯誤。
4.2直觀法:觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏、供電狀態(tài)等。
4.3檢測法
4.3.1斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其他部分分開,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進(jìn)一步查找。
4.3.2差壓信號檢測:在保證安全的情況下進(jìn)行檢測。如:差壓變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,將平衡閥關(guān)閉即差壓信號直接引到差壓變送器高低室,觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵漏的連通性。
4.3.3替接檢查:將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位,如:懷疑變送器電路發(fā)生故障,可臨時更換一塊,以明確原因。
4.3.4分部檢測:將測量回路分割幾個部分,如;供電電源信號輸出,信號變送、信號檢測,按部分檢查,由間至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
5、實際應(yīng)用中的故障分析
5.1液體測量回路的故障分析
下面僅以導(dǎo)壓管故障為例,來分析差壓變送器測量回路故障:
5.1.1導(dǎo)壓管路沉積物堵塞主要是出現(xiàn)在高壓液管部分,其造成的原因是:高壓液管的取壓口取自分離器儲液罐灌底,自取壓口引起的垂直導(dǎo)壓管路部分就容易被污液的沉積物堵塞。
5.1.1.1檢測方法:
5.1.1.1.1用排污旁通進(jìn)行手動排液,排完后觀察計算機(jī)該點的液位計量示值仍持續(xù)下降。
5.1.1.1.2不排液,而打開儀表平衡閥,計算機(jī)該點的液位計量示值可以回落,單關(guān)閉平衡閥后,計算機(jī)示值**性不再恢復(fù)。
5.1.1.1.3不排液,打開儀表平衡閥后,打開高壓液管放空閥,無液體持續(xù)排出現(xiàn)象。
5.1.1.2處理方法
輕度堵塞時,打開儀表平衡閥,并關(guān)閉三閥組兩端的截止閥后,可打開放空閥吹掃,用細(xì)金屬軟管導(dǎo)通。
嚴(yán)重者需停止分離器運行,放空后將導(dǎo)壓管路拆除、導(dǎo)通。
5.1.2導(dǎo)壓管路凍堵,積液造成的計量故障
導(dǎo)壓管路在冬季運行期間極易發(fā)生凍堵,其造成的原因主要是環(huán)境溫度處于0℃(冰點)以下,而導(dǎo)壓管路內(nèi)的積液處于“死液”狀態(tài)。
5.1.3導(dǎo)壓管路泄漏造成的計量故障
導(dǎo)壓管路在無沉積物堵塞或積液凍堵的情況下,于各接口發(fā)生泄漏,造成計算機(jī)該點液位計量示值“假液位”,與實際液位有較大偏差。
如果泄漏嚴(yán)重,就會導(dǎo)致電動球閥“常開不關(guān)”或“常關(guān)不開”不動作的假象。
5.1.3.1檢測方法:發(fā)生計量液位示值與實際液位有較大偏差時,*先應(yīng)該檢查導(dǎo)壓管路的密封性。對封裹嚴(yán)實的具有保溫伴熱措施的導(dǎo)壓管路而言,用洗衣粉水驗漏的方式顯然不合理。現(xiàn)介紹一種即安全、又簡便的新方法,借吹掃排液之便,同時檢測導(dǎo)壓管路是否有泄漏情況及其泄漏程度。打開儀表平衡閥,儀表示值或計算機(jī)液位示值應(yīng)有回落幅度,且回落至液位量程的下限值附近。關(guān)閉高壓液管路的取壓閥,并進(jìn)行導(dǎo)壓管路的排液吹掃作業(yè),以驗證管路的暢通性。
5.2氣體回路中的故障分析
由于氣體流量去呀方式不對或?qū)汗馨惭b不符合要求(不小于1:12的斜度連續(xù)下降)時,常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存氣體的現(xiàn)象。
5.2.1低壓氣管積液出現(xiàn)的計量故障分析:
低壓氣管路積液產(chǎn)生有效液柱后,抵消一部分儲液罐液柱壓差導(dǎo)致計算機(jī)計量液位示值偏低于實際液位值。
若低壓氣管路積液的有效液柱累積過高,仍不采取排液維護(hù)措施,則會造成過大的計算機(jī)示值“負(fù)液面”現(xiàn)象,從而導(dǎo)致在實際液位大幅度超過設(shè)定的開閥液位時電動球閥仍不動作,嚴(yán)重者常常造成電動球閥“有故障”的假相。
5.2.2低壓氣管路凍堵出現(xiàn)的計量故障分析:
冬季運行期間,低壓氣管積液常常回造成管路凍堵,如果在儀表低壓腔內(nèi)長期形成結(jié)冰,容易導(dǎo)致變送器膜盒損壞,差壓式液位計量示值異常過高,電動球閥“開閥后不再關(guān)閉”。
低壓氣管路積液凍堵的同時如果在凍堵段與儀表本體之間的導(dǎo)壓管路有滲漏現(xiàn)象(往往避免不了,沒有**的密封),則很快造成差壓變送器計量差壓異常增高,計算機(jī)該點液位示值高超于實際液壓,這個假液位很快達(dá)到開閥液位,是電動球閥過早打開排液,未及關(guān)閥動作已經(jīng)出現(xiàn)排污口“竄氣”。
5.2.2.1檢測方法:計算機(jī)該點液位示值嚴(yán)重偏低或負(fù)液面,則打開儀表平衡閥,觀察計算機(jī)該點液位示值回落幅度。液位示值“回零”或“落零”后,關(guān)閉高壓液管路的取壓閥,緩慢輕微打開儀表兩端排液鉚釘,兩端緩緩排液后均連續(xù)有氣體吹掃排出,說明低壓氣管路積液并未凍堵。
5.2.2.2處理方法:吹掃排液并判斷導(dǎo)壓管路暢通無阻后,關(guān)閉儀表兩端排液鉚釘,在儀表平衡閥“打開”狀態(tài)下打開高壓液管路的取壓閥,接著關(guān)閉儀表平衡閥。在液位變送器處于工作狀態(tài)下,緩慢輕微地打開儀表低壓腔室端的排液鉚釘,觀察低壓氣管路新液排盡,當(dāng)氣體竄出是迅速關(guān)閉儀表低壓腔室端的排液鉚釘。
5.3高壓液管路凍堵出現(xiàn)的計量故障分析:
高壓液管路凍堵時出現(xiàn)的計量故障現(xiàn)象和系統(tǒng)故障時該管被沉積物堵塞時相同。
如果在管路取壓口垂直段上發(fā)生凍堵,處理上可以先將分離器儲液罐內(nèi)的污液通過排污旁通排盡,然后打開儀表平衡閥,關(guān)閉三閥組兩端取壓閥,把儀表與導(dǎo)壓管路切斷開。打開高壓液管路的放空閥,用沸水沖澆凍堵處,直到暢通吹掃后為止。
5.3.1檢測方法:打開儀表平衡閥,計算機(jī)該點示值沒有“回落”現(xiàn)象。接著,關(guān)閉高壓管路的取壓閥,緩慢輕微的同時打開儀表兩端排液鉚釘,低壓端有連續(xù)竄氣現(xiàn)象,而高壓端沒有,此時計算機(jī)或儀表液位示值會出現(xiàn)一個異常大的“負(fù)液位”。
5.3.2處理方法:在上述操作下迅速關(guān)閉低壓氣管路的取壓閥,同時迅速完全打開儀表兩端平排液鉚釘,觀察儀表落零情況。用沸水連續(xù)沖澆平衡閥與儀表高壓腔室,然后緩慢輕微的打開低壓氣管路的取壓閥,判斷是否解凍吹通。如果沒有解凍吹通,馬上關(guān)閉低壓氣管路取壓閥,繼續(xù)用沸水沖澆解凍。如此循環(huán),用好低壓氣管路的取壓閥,即達(dá)到吹掃導(dǎo)通的目的又不致使儀表打壞。
上一條:測量牛奶及果汁等飲料時如何選配哪種類型的流量計?
下一條:投入式液位變送器在沉管隧道法施工水箱中的使用實例
差壓變送器是用于測量液體、氣體和蒸汽的液位,密度和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4-20mADC的電流信號輸出的一種計量儀器。差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入變送器里,感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來。它用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4~20mADC信號輸出?! ?br /> 顧名思義差壓變送器所測量的結(jié)果是壓力差,即△P=ρG△h。而由于油罐是圓柱形,其截面圓的面積S是不變的,其重量G=△PS=ρG△hS式中S不變,而G與△P成正比關(guān)系。即只要準(zhǔn)確檢測出△P值,與高度△h成反比,在溫度變化時,雖然油品體積膨脹或縮小,實際液位升高或降低,所測到的壓力始終是保持不變的。差壓變送器是用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4-20mADC的電流信號輸出的一種計量儀器。本文主要介紹差壓變送器在油庫油罐使用常見故障的處理和檢測方法。
2、應(yīng)用及優(yōu)點
差壓變送器用于油品出入庫往往是采用泵輸送經(jīng)過橢圓齒輪流量計計量,由于流量計的精度有限,高僅0.2級,差壓變送器還需測密度計算,其結(jié)果往往有些出入,而且精度可達(dá)到0.2級甚至0.1級,因此與容積式流量計相比,差壓變送器計量結(jié)果更準(zhǔn)確,雖然在小數(shù)量的油品出入庫時,由于分辨率的原因,測量的結(jié)果**誤差較大,但在大數(shù)量的油品出入庫時,其較高的精度 和較小的相對誤差,差壓變送器是其它計量手段所無法比擬的,特別適合月度、季度、年度的盤存。實踐表明其主要優(yōu)點有:
2.1安裝維護(hù)簡單方便;
2.2讀數(shù)直觀直接明確,可直接讀出油品的庫存量;
2.3免除了密度的測定和換算;
3、應(yīng)用測量方法
3.1與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量(如圖一)
3.2利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,測量液體的高度(如圖二)
4、故障判斷及分析方法
變送器在測量過程中,常常會出現(xiàn)一些故障,故障的及時判斷分析和處理,對正在進(jìn)行生產(chǎn)來講是至關(guān)重要的,判斷分析方法和分析流程如下:
4.1調(diào)查法:調(diào)查故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、維修錯誤。
4.2直觀法:觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏、供電狀態(tài)等。
4.3檢測法
4.3.1斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其他部分分開,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進(jìn)一步查找。
4.3.2差壓信號檢測:在保證安全的情況下進(jìn)行檢測。如:差壓變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,將平衡閥關(guān)閉即差壓信號直接引到差壓變送器高低室,觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵漏的連通性。
4.3.3替接檢查:將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位,如:懷疑變送器電路發(fā)生故障,可臨時更換一塊,以明確原因。
4.3.4分部檢測:將測量回路分割幾個部分,如;供電電源信號輸出,信號變送、信號檢測,按部分檢查,由間至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
5、實際應(yīng)用中的故障分析
5.1液體測量回路的故障分析
下面僅以導(dǎo)壓管故障為例,來分析差壓變送器測量回路故障:
5.1.1導(dǎo)壓管路沉積物堵塞主要是出現(xiàn)在高壓液管部分,其造成的原因是:高壓液管的取壓口取自分離器儲液罐灌底,自取壓口引起的垂直導(dǎo)壓管路部分就容易被污液的沉積物堵塞。
5.1.1.1檢測方法:
5.1.1.1.1用排污旁通進(jìn)行手動排液,排完后觀察計算機(jī)該點的液位計量示值仍持續(xù)下降。
5.1.1.1.2不排液,而打開儀表平衡閥,計算機(jī)該點的液位計量示值可以回落,單關(guān)閉平衡閥后,計算機(jī)示值**性不再恢復(fù)。
5.1.1.1.3不排液,打開儀表平衡閥后,打開高壓液管放空閥,無液體持續(xù)排出現(xiàn)象。
5.1.1.2處理方法
輕度堵塞時,打開儀表平衡閥,并關(guān)閉三閥組兩端的截止閥后,可打開放空閥吹掃,用細(xì)金屬軟管導(dǎo)通。
嚴(yán)重者需停止分離器運行,放空后將導(dǎo)壓管路拆除、導(dǎo)通。
5.1.2導(dǎo)壓管路凍堵,積液造成的計量故障
導(dǎo)壓管路在冬季運行期間極易發(fā)生凍堵,其造成的原因主要是環(huán)境溫度處于0℃(冰點)以下,而導(dǎo)壓管路內(nèi)的積液處于“死液”狀態(tài)。
5.1.3導(dǎo)壓管路泄漏造成的計量故障
導(dǎo)壓管路在無沉積物堵塞或積液凍堵的情況下,于各接口發(fā)生泄漏,造成計算機(jī)該點液位計量示值“假液位”,與實際液位有較大偏差。
如果泄漏嚴(yán)重,就會導(dǎo)致電動球閥“常開不關(guān)”或“常關(guān)不開”不動作的假象。
5.1.3.1檢測方法:發(fā)生計量液位示值與實際液位有較大偏差時,*先應(yīng)該檢查導(dǎo)壓管路的密封性。對封裹嚴(yán)實的具有保溫伴熱措施的導(dǎo)壓管路而言,用洗衣粉水驗漏的方式顯然不合理。現(xiàn)介紹一種即安全、又簡便的新方法,借吹掃排液之便,同時檢測導(dǎo)壓管路是否有泄漏情況及其泄漏程度。打開儀表平衡閥,儀表示值或計算機(jī)液位示值應(yīng)有回落幅度,且回落至液位量程的下限值附近。關(guān)閉高壓液管路的取壓閥,并進(jìn)行導(dǎo)壓管路的排液吹掃作業(yè),以驗證管路的暢通性。
5.2氣體回路中的故障分析
由于氣體流量去呀方式不對或?qū)汗馨惭b不符合要求(不小于1:12的斜度連續(xù)下降)時,常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存氣體的現(xiàn)象。
5.2.1低壓氣管積液出現(xiàn)的計量故障分析:
低壓氣管路積液產(chǎn)生有效液柱后,抵消一部分儲液罐液柱壓差導(dǎo)致計算機(jī)計量液位示值偏低于實際液位值。
若低壓氣管路積液的有效液柱累積過高,仍不采取排液維護(hù)措施,則會造成過大的計算機(jī)示值“負(fù)液面”現(xiàn)象,從而導(dǎo)致在實際液位大幅度超過設(shè)定的開閥液位時電動球閥仍不動作,嚴(yán)重者常常造成電動球閥“有故障”的假相。
5.2.2低壓氣管路凍堵出現(xiàn)的計量故障分析:
冬季運行期間,低壓氣管積液常常回造成管路凍堵,如果在儀表低壓腔內(nèi)長期形成結(jié)冰,容易導(dǎo)致變送器膜盒損壞,差壓式液位計量示值異常過高,電動球閥“開閥后不再關(guān)閉”。
低壓氣管路積液凍堵的同時如果在凍堵段與儀表本體之間的導(dǎo)壓管路有滲漏現(xiàn)象(往往避免不了,沒有**的密封),則很快造成差壓變送器計量差壓異常增高,計算機(jī)該點液位示值高超于實際液壓,這個假液位很快達(dá)到開閥液位,是電動球閥過早打開排液,未及關(guān)閥動作已經(jīng)出現(xiàn)排污口“竄氣”。
5.2.2.1檢測方法:計算機(jī)該點液位示值嚴(yán)重偏低或負(fù)液面,則打開儀表平衡閥,觀察計算機(jī)該點液位示值回落幅度。液位示值“回零”或“落零”后,關(guān)閉高壓液管路的取壓閥,緩慢輕微打開儀表兩端排液鉚釘,兩端緩緩排液后均連續(xù)有氣體吹掃排出,說明低壓氣管路積液并未凍堵。
5.2.2.2處理方法:吹掃排液并判斷導(dǎo)壓管路暢通無阻后,關(guān)閉儀表兩端排液鉚釘,在儀表平衡閥“打開”狀態(tài)下打開高壓液管路的取壓閥,接著關(guān)閉儀表平衡閥。在液位變送器處于工作狀態(tài)下,緩慢輕微地打開儀表低壓腔室端的排液鉚釘,觀察低壓氣管路新液排盡,當(dāng)氣體竄出是迅速關(guān)閉儀表低壓腔室端的排液鉚釘。
5.3高壓液管路凍堵出現(xiàn)的計量故障分析:
高壓液管路凍堵時出現(xiàn)的計量故障現(xiàn)象和系統(tǒng)故障時該管被沉積物堵塞時相同。
如果在管路取壓口垂直段上發(fā)生凍堵,處理上可以先將分離器儲液罐內(nèi)的污液通過排污旁通排盡,然后打開儀表平衡閥,關(guān)閉三閥組兩端取壓閥,把儀表與導(dǎo)壓管路切斷開。打開高壓液管路的放空閥,用沸水沖澆凍堵處,直到暢通吹掃后為止。
5.3.1檢測方法:打開儀表平衡閥,計算機(jī)該點示值沒有“回落”現(xiàn)象。接著,關(guān)閉高壓管路的取壓閥,緩慢輕微的同時打開儀表兩端排液鉚釘,低壓端有連續(xù)竄氣現(xiàn)象,而高壓端沒有,此時計算機(jī)或儀表液位示值會出現(xiàn)一個異常大的“負(fù)液位”。
5.3.2處理方法:在上述操作下迅速關(guān)閉低壓氣管路的取壓閥,同時迅速完全打開儀表兩端平排液鉚釘,觀察儀表落零情況。用沸水連續(xù)沖澆平衡閥與儀表高壓腔室,然后緩慢輕微的打開低壓氣管路的取壓閥,判斷是否解凍吹通。如果沒有解凍吹通,馬上關(guān)閉低壓氣管路取壓閥,繼續(xù)用沸水沖澆解凍。如此循環(huán),用好低壓氣管路的取壓閥,即達(dá)到吹掃導(dǎo)通的目的又不致使儀表打壞。
上一條:測量牛奶及果汁等飲料時如何選配哪種類型的流量計?
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