1前言

   雙法蘭差壓變送器技術(shù)，在生產(chǎn)中有**的應(yīng)用，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，安裝使用方便，測(cè)量精度高，維護(hù)量小和防爆等優(yōu)點(diǎn)。**應(yīng)用于石油、化工、造紙和醫(yī)藥等行業(yè)，用來(lái)檢測(cè)密閉容器、儲(chǔ)罐的液位或流體差壓、密度等。在負(fù)壓較高的工況下，用雙法蘭差壓變送器測(cè)液位，常出現(xiàn)液位異常波動(dòng)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。 與其他差壓變送器使用環(huán)境不同，雙法蘭差壓變送器適用于測(cè)量含有雜 質(zhì)、結(jié)晶、凝聚或易自聚的被測(cè)介質(zhì)，用普通的差壓變送器來(lái)測(cè)量這些介質(zhì)可能 會(huì)引起連接管線(xiàn)的堵塞， 所以雙法蘭差壓變送器是比較理想的選擇，而且有安裝 方便、精度高、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，被**用來(lái)測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量、液 位、密度和壓力，然后輸出與測(cè)得壓差相對(duì)應(yīng)的 4～20mA DC 信號(hào)。

2工藝狀況
  在大慶石化公司腈綸廠(chǎng)回收裝置溶劑蒸發(fā)區(qū)中，五效加熱器121-6.3（以下簡(jiǎn)稱(chēng)121-6.3）采用雙法蘭差壓變送器進(jìn)行液位測(cè)量，控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)料量，維持液位恒定。液位偏高，容易造成跑料等生產(chǎn)事故；液位偏低，處理量不夠，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此液位測(cè)量必須準(zhǔn)確、可靠。121-6.3液位變送器安裝見(jiàn)圖1。
 
3測(cè)量原理
  對(duì)于容器內(nèi)的液體，其差壓與介質(zhì)的液位、密度之間存在如下關(guān)系：△P=ρgh
  在一定的工況下，介質(zhì)密度ρ近似為一常數(shù)。雙法蘭差壓變送器由與工藝介質(zhì)接觸的銘感測(cè)壓膜片、填充導(dǎo)壓硅油的遠(yuǎn)傳壓力毛細(xì)管、差動(dòng)電容式敏感測(cè)壓元件及電子放大器組成。液位變送器就是通過(guò)變送器正負(fù)壓側(cè)磨合檢測(cè)五效加熱器內(nèi)液面上、下壓強(qiáng)，再通過(guò)毛細(xì)管傳至差動(dòng)電容式敏感測(cè)壓元件，檢測(cè)出液位差壓變化，實(shí)現(xiàn)液位測(cè)量。
 
4存在的問(wèn)題及原因分析 
4.1存在的問(wèn)題 
  雙法蘭液位變送器自裝置投產(chǎn)以來(lái)，多次出現(xiàn)異常波動(dòng)，液位控制不穩(wěn)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。另外，在蒸發(fā)區(qū)的一效至四效蒸發(fā)加熱器也采用雙法蘭差壓變送器進(jìn)行液位測(cè)量。這4臺(tái)液位變送器自裝置投產(chǎn)以來(lái)，液位控制趨勢(shì)平滑，工藝操作情況較好。為此，通過(guò)對(duì)液位變送器進(jìn)行試驗(yàn)找出液位變送器異常波動(dòng)的原因，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 
4.2異常波動(dòng)的原因分析 
  相同類(lèi)型的差壓變送器，一效至四效加熱器液位變送器測(cè)量準(zhǔn)確，而五效加熱器液位變送器液位出現(xiàn)異常波動(dòng)，一效至五效加熱器工藝參數(shù)如表1所示。從液位變送器測(cè)量原理可以得出，與液位測(cè)量有關(guān)的工藝參數(shù)有壓力、溫度、密度及被測(cè)介質(zhì)等。 

  在一定工況下，被測(cè)介質(zhì)及其密度是不變的。它們對(duì)液位測(cè)量沒(méi)有影響。從表1中可以看出，一效至五效加熱坡度逐漸降低，**壓力逐漸減小。為了測(cè)定壓力、溫度對(duì)變送器產(chǎn)生的影響，在設(shè)備檢修是，對(duì)液位變送器進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)。 1）對(duì)新拆下來(lái)的液位變送器在量程范圍內(nèi)，采用精密數(shù)字壓力計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果顯示：變送器零點(diǎn)產(chǎn)生漂移，線(xiàn)性變壞。變送器輸入、輸出關(guān)系見(jiàn)圖2.

2）調(diào)整變送器零點(diǎn)，在量程范圍內(nèi)重新標(biāo)定，是變送器精度合格，線(xiàn)性良好。標(biāo)定結(jié)果顯示可以達(dá)到上述要求。
3）把變送器正負(fù)壓膜盒同時(shí)浸入溫度為90℃熱水中，檢查輸入、輸出情況。發(fā)現(xiàn)變送器精度、線(xiàn)性未變。 
4） 把變送器正負(fù)壓膜盒同時(shí)抽負(fù)壓，并把負(fù)壓膜盒的**壓力保持在40kpa，正壓膜盒的**壓力在變送器測(cè)量差壓范圍內(nèi)變化。試驗(yàn)結(jié)果表明，變送器零點(diǎn)產(chǎn)生漂移，但測(cè)量精度合格。使負(fù)壓膜盒的**壓力保持在10kpa，正壓膜盒的**壓力在變送器測(cè)量范圍內(nèi)變化。試驗(yàn)結(jié)果表明，變送器零點(diǎn)產(chǎn)生較大漂移，線(xiàn)性變壞，已無(wú)法正常使用。其輸入、輸出關(guān)系見(jiàn)圖3.

 
  綜合上訴試驗(yàn)可以得出：影響液位變送器的主要工藝參數(shù)是**壓力。液位變送器差壓檢測(cè)式通過(guò)正負(fù)壓膜盒及毛細(xì)管導(dǎo)壓硅油傳導(dǎo)的，變送器正負(fù)壓膜盒安裝在設(shè)備上，長(zhǎng)期處于絕壓10kpa的負(fù)壓狀態(tài)，較高的負(fù)壓極大地降低了導(dǎo)壓硅油的溫限，并使膜盒內(nèi)導(dǎo)壓硅油部分裂解，形成較原硅油閃點(diǎn)降低的輕組份和閃點(diǎn)身高的重組份，輕組份在負(fù)壓較高，溫度較低時(shí)蒸發(fā)，使導(dǎo)壓硅油無(wú)法正常導(dǎo)壓，造成變送器零點(diǎn)漂移，性能下降，無(wú)法在負(fù)壓較高的情況下使用。 
5結(jié)論

1. 雙法蘭差壓變送器不適用于負(fù)壓較高的工況下測(cè)量液位。如在此工況下長(zhǎng)期使用，將導(dǎo)致變送器零點(diǎn)漂移，性能下降，直至無(wú)法正常測(cè)量。
2. 在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)沖中，如需在較高負(fù)壓下測(cè)量液位，應(yīng)尋找新型液位計(jì)代替雙法蘭差壓變送器。