油罐區(qū)自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)

油罐區(qū)自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)為各類油料在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)提供系統(tǒng)第的應(yīng)用解決方案，主要是通過對在糧油、食品、飲料、醫(yī)藥生產(chǎn)加工過程中的原料運輸、配料供應(yīng)、生產(chǎn)加工、打包包裝、物料存儲、出庫入庫等工段中的主要設(shè)備實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停、集中控制、順序控制、線路選擇、配比選擇、數(shù)據(jù)監(jiān)視存儲等功能，為實現(xiàn)工廠的信息化、智能化、及企業(yè)的調(diào)度、決策和優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

油庫油罐自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)的【主要功能】

(1)數(shù)據(jù)采集及處理

通過各種類型的I/O卡件和通信，采集現(xiàn)場模擬量和開關(guān)量數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行必要的處理。

(2)自動控制

對現(xiàn)場設(shè)備（閥門、油泵、馬達(dá)等）進行比例積分微分（PID）調(diào)節(jié)控制、模擬和步級輸出控制、多變量控制、偏差控制、串級控制、*佳化增益控制等。融合當(dāng)今**的模糊控制技術(shù)進行優(yōu)化控制。

(3)生產(chǎn)運行統(tǒng)計記錄、安全監(jiān)控

原料入庫出庫計量檢測與輸送過程的安全連鎖控制，油罐區(qū)DCS自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)原料存儲的動態(tài)倉容和庫存管理，對原料消耗量及去向目的進行全程監(jiān)督和記錄動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個生產(chǎn)與配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機或加工設(shè)備以及各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等。

(5)聯(lián)絡(luò)及自動化集成

通過車間自動化數(shù)據(jù)采集、并結(jié)合決策分析，對生產(chǎn)過程進行自動化的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)智能制造進而打造智慧工廠。

油庫油罐自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)【技術(shù)參數(shù)】

（1）系統(tǒng)容量

系統(tǒng)可配置80對控制器，控制點數(shù)量可100個，輸入/輸出信道的數(shù)量可達(dá)到幾百個。

（2）響應(yīng)速度

·控制命令響應(yīng)時間：≤1s

·調(diào)用新畫面的響應(yīng)時間：≤1s

·指令發(fā)出到控制單元回答顯示時間：≤2s

·報警產(chǎn)生到畫面顯示和發(fā)出語音的時間：≤2s

（3）系統(tǒng)穩(wěn)定性

·計算機監(jiān)控系統(tǒng)平均故障間隔時間：＞25000h

·現(xiàn)地控制系統(tǒng)平均故障間隔時間：＞30000h

·系統(tǒng)可用性：≥99.97％

（4）適應(yīng)環(huán)境及抗干擾能力

·環(huán)境溫度：-5～45℃

·相對溫度：10％～90％（無凝結(jié)）

·防塵能力：塵埃粒度＞0.5μ，個數(shù)＜10000粒/升

·抗振動及沖擊能力：振動頻率在5～200Hz，加速度5±0.5m/s2